جعل سازی میں استعمال ہونے والے بنیادی مواد کاربن اسٹیل اور مختلف مرکبات کے الائے اسٹیلز ہیں، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، کاپر، ٹائٹینیم اور ان کے متعلقہ مرکبات ہیں۔ ان مواد کو ان کی خام حالتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جس میں سلاخیں، انگوٹ، دھاتی پاؤڈر، اور مائع دھاتیں شامل ہیں۔ کسی دھات کے کراس-سیکشنل ایریا کے ڈیفارمیشن سے پہلے اس کے کراس-کے سیکشنل ایریا اور ڈیفارمیشن کے بعد کے تناسب کو "فورجنگ ریشو" کہا جاتا ہے۔ مناسب حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کے اوقات کے ساتھ فورجنگ تناسب کا مناسب انتخاب-، بہترین ابتدائی اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت، اور مناسب خرابی کی مقدار اور نرخوں کے ساتھ-مصنوعات کے معیار کو بڑھانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
زیادہ تر چھوٹے سے درمیانے درجے کے-سائز کے فورجنگز کو گول یا مربع باروں کا استعمال کرتے ہوئے ابتدائی اسٹاک (بلٹس) کے طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ بار اسٹاک عام طور پر یکساں اور اعلیٰ اناج کے ڈھانچے اور مکینیکل خصوصیات کی نمائش کرتا ہے۔ مزید برآں، اس میں درست طول و عرض اور بہترین سطح کا معیار ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے انتہائی موزوں ہے۔ بشرطیکہ حرارتی درجہ حرارت اور اخترتی کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے، پلاسٹک کی وسیع تر اخترتی کی ضرورت کے بغیر اعلی-کارکردگی کے فورجنگ تیار کیے جا سکتے ہیں۔
دھاتی انگوٹوں کا استعمال خصوصی طور پر بڑے-پیمانے کی جعل سازی کے لیے کیا جاتا ہے۔ انگوٹوں میں ایک کاسٹ ڈھانچہ ہوتا ہے جس کی خصوصیت بڑے کالم دانے اور ایک غیر محفوظ کور ہوتی ہے۔ نتیجتاً، انہیں پلاسٹک کی نمایاں خرابی سے گزرنا ہوگا-ایک ایسا عمل جو کالم کے دانوں کو باریک دانوں میں توڑ دیتا ہے اور غیر محفوظ علاقوں کو کمپیکٹ کرتا ہے- تاکہ اعلیٰ دھاتی ڈھانچے اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کیا جا سکے۔
پاؤڈر میٹالرجی (دبانے اور سنٹرنگ کے ذریعے) کے ذریعے تیار کیے جانے والے پرفارمز کو گرم، چمک کے بغیر ڈائی فورجنگ کے ذریعے پاؤڈر فورجنگ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ پاؤڈر فورجنگ روایتی ڈائی فورجنگ کے مقابلے میں کثافت حاصل کرتے ہیں، بہترین مکینیکل خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، اور اعلی جہتی درستگی رکھتے ہیں، اس طرح بعد میں مشینی کارروائیوں کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ پاؤڈر فورجنگ میں یکساں داخلی ڈھانچہ ہوتا ہے جو علیحدگی سے پاک ہوتا ہے، جو انہیں چھوٹے گیئرز جیسے اجزاء کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔ تاہم، دھاتی پاؤڈر کی قیمت معیاری بار اسٹاک کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، جو صنعتی پیداوار میں ان کے وسیع پیمانے پر استعمال پر کچھ پابندیاں عائد کرتی ہے۔
ڈائی کیویٹی میں ڈالی جانے والی مائع دھات پر جامد دباؤ کا اطلاق کرنے سے-اس طرح ٹھوس، کرسٹلائزیشن، بہاؤ، پلاسٹک کی خرابی، اور دباؤ کے تحت شکل بنانا-مطلوبہ جیومیٹری اور خصوصیات کے ساتھ ڈائی-جعلی اجزاء پیدا کرنا ممکن ہے۔ یہ تکنیک، جسے مائع دھاتی ڈائی فورجنگ کے نام سے جانا جاتا ہے، ڈائی کاسٹنگ اور روایتی ڈائی فورجنگ کے درمیان واقع ہائبرڈ بنانے کے طریقہ کار کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر-پیچیدہ، پتلی-دیواروں والے اجزاء کی تیاری کے لیے موزوں ہے جو معیاری ڈائی-فورجنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنانا مشکل ہے۔ معیاری مواد کے علاوہ-مثلاً کاربن اسٹیلز اور مختلف مرکبات کے الائے اسٹیل، نیز ایلومینیم، میگنیشیم، کاپر، ٹائٹینیم، اور ان کے متعلقہ مرکبات-غیر درست آئرن-بیسڈ، نکل-بیسڈ، اور کوبالٹ یا سپر رولنگ پراسیسنگ کے ذریعے - بھی ہیں۔ تاہم، چونکہ یہ سپر الائیز نسبتاً تنگ پلاسٹک اخترتی رینج کے مالک ہیں، ان کی جعل سازی نمایاں طور پر زیادہ چیلنجز پیش کرتی ہے۔ نتیجتاً، سخت تقاضے حرارتی درجہ حرارت، ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت، اور ہر مخصوص مواد کے لیے حتمی فورجنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرتے ہیں۔
