جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، فورجنگ درجہ حرارت کی بنیاد پر، فورجنگ کے عمل کو گرم فورجنگ، گرم فورجنگ، اور کولڈ فورجنگ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
تشکیل کے طریقہ کار کی بنیاد پر، فورجنگ کو اوپن-ڈائی فورجنگ، کلوزڈ-ڈائی فورجنگ، رنگ رولنگ، اور فورجنگ کے خصوصی عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. کھولیں-ڈائی فورجنگ۔ اس سے مراد ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں سادہ، عام-مقصد والے ٹولز-یا جعل سازی کے آلات کے اوپری اور نچلے اینولز-کا استعمال براہ راست کسی ورک پیس (بلٹ) پر بیرونی قوت کو لاگو کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے یہ خراب ہو جاتا ہے اور اس طرح مطلوبہ ہندسی شکل اور اندرونی معیار حاصل ہوتا ہے۔ اوپن-ڈائی میتھڈ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جانے والی فورجنگز کو *اوپن-ڈائی فورجنگ* کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اوپن-ڈائی فورجنگ بنیادی طور پر چھوٹے بیچوں میں فورجنگ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ فورجنگ ہتھوڑے، ہائیڈرولک پریس، اور اسی طرح کا سامان بلٹ کی شکل دینے اور قابل فورجنگ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اوپن-ڈائی فورجنگ میں شامل بنیادی کاموں میں پریشان کرنا، ڈرائنگ آؤٹ، پنچنگ، کاٹنا، موڑنا، موڑنا، آفسیٹ کرنا اور فورج ویلڈنگ شامل ہیں۔ اوپن-ڈائی فورجنگ ہمیشہ ہاٹ فورجنگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے انجام دی جاتی ہے۔
2. بند-ڈائی فورجنگ۔ کلوزڈ-ڈائی فورجنگ کو مزید اوپن-ڈائی کلوزڈ-ڈائی فورجنگ (فلیش کے ساتھ) اور بند-ڈائی فورجنگ (فلیش لیس) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس عمل میں، ایک دھاتی بلٹ کو ایک مخصوص شکل کے فورجنگ ڈائی کی گہا کے اندر کمپریسیو اخترتی کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ تیار شدہ فورجنگ تیار کی جا سکے۔ بند-ڈائی فورجنگ عام طور پر ایسے حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہے جو وزن میں نسبتاً ہلکے ہوتے ہیں لیکن بڑے پیداواری حجم میں درکار ہوتے ہیں۔
کلوزڈ-ڈائی فورجنگ کو گرم بند-ڈائی فورجنگ، گرم بند-ڈائی فورجنگ، اور کولڈ کلوزڈ-ڈائی فورجنگ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ گرم اور ٹھنڈے بند-ڈائی فورجنگ اس ٹیکنالوجی کی ترقی کی مستقبل کی سمت کی نمائندگی کرتے ہیں اور جعل سازی کی مہارت کے اعلی درجے کے اشارے کے طور پر کام کرتے ہیں۔
استعمال شدہ مواد کی بنیاد پر، بند-ڈائی فورجنگ کو فیرس میٹل فورجنگ، غیر-فیرس میٹل فورجنگ، اور پاؤڈر میٹلرجی فارمنگ میں بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ناموں سے ظاہر ہوتا ہے، اس میں شامل متعلقہ مواد فیرس دھاتیں (جیسے کاربن اسٹیل)، غیر-فیرس دھاتیں (جیسے تانبا اور ایلومینیم)، اور پاؤڈر میٹالرجی مواد ہیں۔
اخراج کو عام طور پر بند-ڈائی فورجنگ کی ایک شکل کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے اور اسے مزید بھاری دھات کے اخراج اور ہلکی دھات کے اخراج میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
کلوزڈ-ڈائی فورجنگ (فلیش لیس) اور بند-ڈائی اپسیٹنگ بند-ڈائی فورجنگ کے دائرے میں دو جدید عمل کی نمائندگی کرتی ہے۔ چونکہ وہ کوئی فلیش (اضافی مواد) پیدا نہیں کرتے ہیں، اس لیے وہ اعلیٰ مادی استعمال کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ پیچیدہ جعل سازی کو اکثر ایک ہی آپریشن یا محدود تعداد میں مراحل میں ختم کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، فلیش کی عدم موجودگی فورجنگ کے موثر بوجھ کو کم کرتی ہے-، اس طرح عمل کے لیے درکار کل بوجھ کو کم کرتا ہے۔ تاہم، یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ بلٹ مکمل مقامی رکاوٹ کا شکار نہ ہو۔ اس مقصد کے لیے، بلٹ کے حجم پر سخت کنٹرول کا استعمال کیا جانا چاہیے اور فورجنگ ڈیز کی متعلقہ پوزیشننگ، جبکہ ڈیز پر پہننے کو کم کرنے کے لیے جعلی حصے کی درست پیمائش کو بھی شامل کرنا چاہیے۔
3. رنگ رولنگ۔ رنگ رولنگ سے مراد مخصوص آلات کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قطروں کے کنڈلی حصوں کی تیاری ہے جسے رنگ رولنگ مشین کہا جاتا ہے۔ اس کا استعمال وہیل-کی شکل کے اجزاء جیسے آٹوموٹیو ہبس اور ٹرین کے پہیے بنانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔
4. خصوصی جعل سازی. خصوصی فورجنگ مختلف طریقوں پر مشتمل ہے-بشمول رول فورجنگ، کراس-ویج رولنگ، ریڈیل فورجنگ، اور مائع ڈائی فورجنگ-یہ سبھی خاص طور پر خاص، پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ پرزے تیار کرنے کے لیے موزوں ہیں-۔
مثال کے طور پر، رول فورجنگ ایک مؤثر پری بنانے کے عمل کے طور پر کام کرتی ہے-جو کہ بعد میں تشکیل کے مراحل میں درکار فورجنگ پریشر کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ کراس-ویج رولنگ کا استعمال اسٹیل بالز اور ٹرانسمیشن شافٹ جیسے اجزاء تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب کہ ریڈیل فورجنگ کا استعمال بڑے-پیمانے کی فورجنگز، جیسے کینن بیرل اور سٹیپڈ شافٹ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
فورجنگ ڈیز
فورجنگ ڈیز کی حرکیات کی بنیاد پر، فورجنگ کے عمل کو مزید مداری فورجنگ، روٹری فورجنگ، رول فورجنگ، کراس-ویج رولنگ، رنگ رولنگ، اور سکیو رولنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آربیٹل فورجنگ، روٹری فورجنگ، اور رنگ رولنگ کی تکنیکوں کو بھی درست فورجنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد کے استعمال کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، رول فورجنگ اور کراس- ویج رولنگ کو اکثر لمبے لمبے ورک پیس کے ابتدائی پروسیسنگ مراحل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اوپن-ڈائی فورجنگ کی طرح، روٹری فورجنگ ایک مقامی تشکیل کا عمل ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ ورک پیس کے مجموعی طول و عرض کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم فورجنگ فورسز کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل حاصل کرنے کی صلاحیت ہے۔ ان لوکلائزڈ فورجنگ طریقوں میں-بشمول اوپن-ڈائی فورجنگ- پروسیسنگ کے دوران مواد ڈائی فیس کے قرب و جوار سے باہر کی طرف آزاد سطح کی طرف بہتا ہے، جس سے اعلیٰ جہتی درستگی کو برقرار رکھنا فطری طور پر مشکل ہو جاتا ہے۔ نتیجتاً، ڈائی کی رفتار اور روٹری فورجنگ کے عمل کی ترتیب کو درست طریقے سے چلانے کے لیے کمپیوٹر کنٹرول کو استعمال کرنے سے، پیچیدہ، اعلیٰ-صحت سے متعلق اجزاء-جیسے بڑے-پیمانے کے ٹربائن بلیڈ کو کم کرنے والی قوتوں کے لیے متنوع رینج تیار کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔
فورجنگ کا سامان ڈائی کینیمیٹکس اور آزادی کی ڈگریوں کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ مواد کی خرابی کو کنٹرول کرنے والی مخصوص رکاوٹوں کی بنیاد پر-ذیل میں درج چار نکات میں درجہ بندی کی گئی ہے-فورجنگ آلات کو درج ذیل چار مختلف اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:
1. زبردستی-کنسٹرائنڈ ٹائپ: ہائیڈرولک پریس جس میں ریم (سلائیڈ) کو براہ راست ہائیڈرولک سلنڈروں سے چلایا جاتا ہے۔
2. کواسی-اسٹروک-کنسٹرائنڈ ٹائپ: ہائیڈرولک پریس جس میں رام کو ہائیڈرولک-طاقت سے چلنے والے کرینک-اور-کنیکٹنگ-راڈ میکانزم کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔
3. اسٹروک-مضبوط قسم: مکینیکل پریس جس میں ریم کو کرینکس، کنیکٹنگ راڈز اور ویجز پر مشتمل میکانزم کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔
4. انرجی-مضبوط قسم: سکرو پریس اور رگڑ پریس جو فورجنگ فورس پیدا کرنے کے لیے اسکرو میکانزم کا استعمال کرتے ہیں۔
اعلی جہتی درستگی حاصل کرنے کے لیے، نچلے مردہ مرکز (رام کے اسٹروک کا سب سے نچلا نقطہ) پر اوور لوڈنگ کو روکنے کے ساتھ ساتھ رام کی رفتار اور مرنے کی پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ تمام عوامل جعلی حصوں کی رواداری، شکل کی درستگی اور مرنے والی زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔ مزید برآں، درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، سلائیڈ گائیڈز میں کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے، ساختی سختی کو یقینی بنانے، نیچے کے مردہ مرکز کو کیلیبریٹ کرنے، اور معاون ڈرائیو میکانزم کو استعمال کرنے جیسے اقدامات پر توجہ دی جانی چاہیے۔
سلائیڈ
سلائیڈوں کو عمودی اور افقی حرکت کے انداز سے بھی پہچانا جاتا ہے مزید برآں، معاوضے کے آلات کا استعمال اضافی سمتوں میں حرکت کو متعارف کرانے کی اجازت دیتا ہے۔ ان مختلف کنفیگریشنز کو دیکھتے ہوئے، مطلوبہ فورجنگ فورس، عمل کی ترتیب، مواد کے استعمال کی کارکردگی، پیداواری پیداوار، جہتی رواداری، اور چکنا/کولنگ کے طریقے سبھی اس کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ یہ عوامل، بدلے میں، آٹومیشن کی مجموعی سطح کے کلیدی عامل ہیں۔
